在SiC/Al複合材料中使用綠色碳化矽(GC)的原因

在SiC/Al複合材料中使用綠色碳化矽(GC)的原因

綠色碳化矽具有高純度、低雜質含量、優異的導熱性和結構穩定性,以及良好的界面反應控制。它可用於製備具有高導熱性、低熱膨脹係數和優異機械強度的SiC/Al複合材料。

1. 純度和雜質含量:影響界面穩定性

綠色碳化矽:SiC 含量 ≥ 98.5%–99.2%(優質等級可達 99.9%);總鐵和鋁雜質 ≤ 0.17%,金屬雜質 < 5 ppm,幾乎不含遊離矽或遊離碳。
主要影響:熔融鋁在高溫下易與碳化矽反應生成碳化鋁(Al₄C₃),這是一種易碎相,遇水易粉化。而生碳化矽雜質含量低、氧含量低,能夠抑制界面反應,盡量減少脆性副產物的生成,並確保穩定的界面結合。

2. 導熱係數與熱膨脹係數:與鋁基體的相容性

綠色碳化矽:導熱係數範圍為 120–350 W/(m·K);熱膨脹係數 (CTE) 為 4.5–5.5 ppm/℃,與鋁 (23 ppm/℃) 非常吻合。
主要影響:SiC/Al複合材料廣泛應用於電子散熱、航太結構和汽車煞車零件等領域,這些領域對高導熱性和低熱膨脹係數的要求極高。採用綠色碳化矽可將成品複合材料的熱膨脹係數控制在6–12 ppm/℃以內,並實現200–250 W/(m·K)的導熱係數,從而賦予其優異的尺寸穩定性和散熱性能。

3. 硬度、強度和耐磨性:芯材增強性能

綠色碳化矽的莫氏硬度為9.5,具有完整的晶體結構和極少的內部缺陷。即使在高達1000℃的溫度下,它仍能保持很高的機械強度。
主要影響:作為增強相,綠色碳化矽顯著提高了鋁基體的硬度、耐磨性、抗拉強度和抗彎強度。當添加量為20%~30%時,耐磨性可提高3~5倍,機械強度可提高50%~100%。

4. 化學穩定性和加工性能:對複合材料製造的適應性

綠色碳化矽具有極高的化學惰性、良好的耐酸鹼性及優異的抗氧化性。在1400℃以下的溫度下,它幾乎不會與鋁、鎂和其他金屬反應。其規則的晶粒形狀和潔淨的表面確保了與熔融鋁良好的潤濕性,從而能夠透過攪拌浸滲、壓力浸滲和粉末冶金等工藝穩定生產,並提高整體收率。

5. 綠色碳化矽與SiC/Al複合材料的比較

對比項目 綠色碳化矽(GC) 對SiC/Al複合材料的影響
碳化矽純度 98.5%–99.2% 更高的純度確保更穩定的介面
雜質(Fe+Al) ≤ 0.17% 雜質含量越低,Al₄C₃ 的生成就越少。
熱導率 120–350 W/(m·K) 更高的導熱係數帶來更好的散熱效果
慢性創傷性腦病 4.5–5.5 ppm/℃ 較低的CTE值可提供更好的尺寸穩定性
界面反應 溫和且可控 直接決定使用壽命和運作可靠性
應用場景 高端散熱、航空航太、電子 適用於高性能複合材料

6. 結論與應用建議

綠色碳化矽是高導熱性、低熱膨脹係數和高可靠性組件的首選材料,包括 5G 基地台散熱器、IGBT 基板、航空結構零件和高性能煞車碟盤。

綠色碳化矽顆粒尺寸

粒徑 D0 (μm) D3 (µm) D50 (μm) D94 (μm)
#240 ≤127 ≤103 57.0±3.0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48.0±3.0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40.0±2.5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35.0±2.0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30.0±2.0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25.0±2.0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20.0±1.5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17.0±1.5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14.0±1.0 ≥9.0
#1000 ≤32 ≤27 11.5±1.0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9.5±0.8 ≥5.5
#1500 ≤23 ≤20 8.0±0.6 ≥4.5
#2000 ≤19 ≤17 6.7±0.6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5.5±0.5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4.0±0.5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3.0±0.4 ≥1.8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2.0±0.4 ≥0.8
#8000 ≤6.0 ≤3.5 1.2±0.3 ≥0.6

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在SiC/Al複合材料中使用綠色碳化矽的理由 –鄭州海旭磨料有限公司
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